随着科技的更新迭代，工业4.0时代的智能革命不断迫近，人们对于加工设备的要求越来越高，在降本增效的大环境下，人们希望花费更少的钱，更迅速、精确的加工更多的零部件。在产业链的上游，许多零部件制造企业仍处于劳动密集型阶段，面临生产效率不高和人工成本上升的双重压力，使得其难以适应产业链整体降本的步伐。为了应对这一挑战，当前的零部件生产亟需加大对自动化加工中心、自动化冲压机、自动化铸造设备等先进装备的投入。提升自动化水平，已成为这些工厂提高生产效率、确保产品质量、解放生产力的关键途径。

       从型大身重的板锭，到薄如蝉翼的铝箔；从陆地轨道交通，到航空航天铝材；从电子产品组件到汽车轻量化部件，铝及其合金材料因其出色的结构和功能特性，广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车零部件等多个行业。

       随着各行各业对铝材料需求的提升，对我国铝加工行业提出了更为严苛的挑战。在数控加工领域，虽然我国数控机床产业已取得一定进步，但与日本、德国等工业发达国家相比，在实用性、可靠性、兼容性及稳定性等方面还存在差距。为此，国内企业还需不懈努力，推动技术进步和应用升级。

       当然，国内数控机床也许没有国外更先进，但一定比国外更经济。为满足客户降本增效的需求，金沙6165总站型材加工中心自动化产线采用PB型材加工中心作为底机，采用桁架机器人来实现铝型材的自动化加工，具有坚固稳定、高速度、高精度的特点。和轨道式机器人产线相比，方便自动化上下料与人工上下料操作的切换，不仅能有更小的造价成本和占地面积，运行速度也更快，还能通过无限延长使整个产线连接在一起。搭配的通用料架和夹爪满足了快速换件的需求，既可以进行小规模打样也可以大规模量产。

       采用自动上下料系统之前，一名工人可操作2-3台机床，更换自动化方案之后，可实现1-2人照看4台机械手（8台机床），效率提高2-3倍。生产保险杠、行李架、电池托盘杆件等需要大批量生产的窄长型材件，能显著提高生产效率！

　　以型材加工中心、数控龙门加工中心、立式加工中心等中高端数控机床为主要产品，金沙6165总站专注航天航空、轨道交通、新能源汽车、定制家居等成套设备的开发与应用，在实现技术创新突破的同时，致力为行业带来更高附加值和性价比的产品。

　　新型数控机床技术和设备在铝型材等行业的生产加工中展现出显著优势。深入了解PB型材加工中心，将有助于你更准确地把握数控机床加工的独特魅力。

PB型材加工机型具有以下几个特点：

　　1、采用高床身结构，高风琴罩，有效防护水屑飞溅，有效保护导轨丝杆等零件，打造绿色工厂;

　　2、优化了移动部件结构，减小移动惯性，将加速度提高到0.7G，快移速度50m/min;

　　3、加宽Y轴行程，使设备适用行业更广，可加装前后双工位夹具，尤其适合大批量工件的加工;

　　4、底部设计大斜面排屑，优化了排屑、切削液的回流结构;

　　5、标配一体式操作柜(机柜不分离，同时可移动，操作更方便);

　　6、标配自动门(考虑到工作人员可能拉得不均匀)。

　　PB系列型材加工中心，考虑了占地面积的同时加宽了Y轴，适用于加工机械配件、横梁模组、汽车零部件等，包括杆件(新能源汽车杆件)、加工板件(储能板)，多面加工，满足更多加工需求。

金沙6165总站五轴型材加工中心PB85系列

　　企业持续成长的关键和市场竞争中取胜的核心在于创新。在全球制造业新一轮转型升级的浪潮中，要想抢占先机，就必须依托智能制造的创新力量。在这一过程中，先进的设备成为推动发展的关键载体。运用高精度、高稳定性的生产设备，能够促进铝材加工与应用的深入探索，推动企业在转型升级中迈向高质量发展。

　　金沙6165总站型材加工中心运用现代化的生产管理体系，能够提前精确计算加工时间，确保机床的高精度定位和加工信息的标准化。这种机床将计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助制造(CAM)完美融合，充分展现了现代集成制造技术的卓越性，实现了更高的质量稳定性和安全性。

加工实例

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