双头机床在机械制造和装配工厂中是使用的最为广泛的一种机床之一，与传统机床的区别在于可以同时对两个工件进行加工。

　　直到2006年，中国自行研制的双头数控机床投入了生产，此项技术的应用不仅取得了明显的经济效益和社会效益，还填补了国内机械行业的空缺。

　　一、双头机床操作

　　插上电源，先打开开机键，开机状态下， 输入工件成品尺寸，进刀量一般默认。选择是否光刀。选择两侧加工或者四侧加工。按执行，工作台及档板回到原点。

　　控制面板设置好后，打开龙门架，吊机上料，工件靠紧档板直角，务必确保到位。

　　关闭并锁紧龙门架，再次按执行，液压装夹启动。自动测量启动。系统根据工件自动测量得出的毛料余量进行自动分刀对刀，自动加工开始。

　　加工几分钟后即可完成金属四面加工，(需要金属六面加工的，需要再重新装夹，加工另两个面)得到需要的成品。

　　按下停止键，完成工作，取出成品。

　　二、双头机床操作过程中要注意的问题

　　1、操作者需坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

　　2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

　　3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

　　4、不准在双头机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

　　5、双头机床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

　　6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

　　7、双头机床切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

　　8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

　　9、液压系统除节流阀外其他液压伐不准私自调整。

　　10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

　　11、双头机床洗完后，屑片要在双头机床停车后，才能清理屑片。

　　12、双头机床操作人员在操作前要穿好防护工服，袖口扣好，上衣下摆不能敞开，禁止工作人员戴手套操作。

　　13、双头机床在开机操作过程中，工作人员不得在开动的机床旁更换衣服，防止工作人员被机器绞伤。双头机床的操作人员必须戴好护眼镜，安全帽，如果留有辫子需要放进安全帽内，操作人员不得穿裙子，拖鞋进行设备操作。

　　14、双头机床工作人员在下班前，要保证双头机床的电源是关闭状态，还需要清理好双头机床的操作场地及清理双头机床设备上面的杂物。

　　三、日常操作规程

　　1、阻止异物进入夹具或工件床身、主轴变速箱。

　　2、在机床主轴装卸卡盘应该实行停机后,电动机的力气夹头。

　　3、加工细长工件时,应采纳以确保安全中心或跟刀架,车床零件应该明显增加。

　　4、与上夹紧工件,顶部和中心孔应该彻底一同,不能运用损坏或歪斜的顶部,顶部和中心孔应在运用前清洁。

　　5、穿紧身防护服,不要翻开袖口,长头发戴头盔,不能戴手套操作。

　　6、把形状不规则的工件,应平衡块,应在切开之前保持平衡。

　　7、夹紧工件夹头、拨号和出色的中心的一部分,最好运用防护罩,避免伤衣服和身体的其他部位。

　　8、除了自动测量设备装置在车床上的操作,都应该间断测量工件,将刀架移动到一个安全的地方。

　　9、为减少接连芯片,长螺旋片,及时用钩子铲除。

　　10、以避免溃散碎芯片受伤,应该透明面板装置在正确的方位。

　　11、砂布打磨工件表面,应将东西放到一个安全的方位,不要让衣服和手触摸表面。加工内孔,我们不支持用手指布,用一根棍子,一同速度不宜过快。

　　12、东西夹紧更安全,伸出的部分刀具不逾越叶片高度的1.5倍,垫片的形状大小应与叶片形状大小一同,垫片应尽可能少平。

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